對(duì)于搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備來講其外在質(zhì)量的好壞在很大程度上也能反映出內(nèi)在質(zhì)量的優(yōu)劣。下面筆者為大家介紹一下如何通過目測法判斷搪玻璃反應(yīng)釜搪瓷設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn):
1、首先,用干布(不能用濕布)擦去搪玻璃反應(yīng)釜搪玻璃層表面的灰塵,在正常光線下觀察,搪玻璃面應(yīng)光亮,如果瓷面如鏡可照清人的臉面則為優(yōu)質(zhì)搪玻璃反應(yīng)釜;
2、再仔細(xì)觀察搪玻璃反應(yīng)釜的搪玻璃層表面應(yīng)具有以下特點(diǎn):應(yīng)致密無微小氣孔;應(yīng)無釉瘤、鼓泡、擦不掉的雜質(zhì)和明顯的色澤不均的情況;對(duì)于6300L以上的大規(guī)格閉式搪瓷反應(yīng)罐,瓷層表面,特別是人孔部位、上接環(huán)部位、下接環(huán)部位、底部封頭環(huán)焊縫部位、下液口部位瓷面最好無線狀的條紋(專業(yè)術(shù)語稱為發(fā)紋);并且確保搪玻璃反應(yīng)釜瓷面無明顯的劃痕。
3、焊縫部位搪玻璃面應(yīng)無明顯的凸起。由于搪玻璃反應(yīng)釜金屬基體凸起部位(也就是外圓弧部位)的搪玻璃層在較高溫度下,搪玻璃層和金屬基體熱膨脹系數(shù)的差異,會(huì)受到拉應(yīng)力的作用,而搪玻璃層抗拉應(yīng)力的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于金屬基體的抗壓應(yīng)力,所以最容易造成搪玻璃層破損。因此,在金屬基體上應(yīng)盡量減少凸起部位的出現(xiàn),不可避免的焊接造成的凸起的焊縫應(yīng)盡量磨平。
4、仔細(xì)觀察搪玻璃反應(yīng)釜的搪玻璃面應(yīng)沒有明顯的凹坑。凹坑是修磨金屬基體鋼板表面的缺陷留下的,凹坑越多,說明所用的鋼板的表面質(zhì)量差,這種鋼板不適宜用于制造搪瓷設(shè)備,公司所采用的鋼板全部為搪玻璃設(shè)備專用鋼板,從材質(zhì)上保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5、仔細(xì)觀察搪玻璃反應(yīng)釜的管口和封頭,人孔與封頭,高頸法蘭與筒體對(duì)焊部位的鋼板應(yīng)無明顯的厚度差。
很多不正規(guī)的搪瓷設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)沒有按照設(shè)備鋼板的實(shí)際厚度來加工或選購適宜的管口和高頸法蘭,而是將適合用在小規(guī)格設(shè)備上的管口和高頸法蘭用在大規(guī)格設(shè)備上,造成對(duì)接部位的厚度差。規(guī)格越大,厚度差越明顯,嚴(yán)重時(shí)差6~8mm這種金屬基體厚度的突然變化對(duì)搪玻璃層質(zhì)量極為不利。
由于厚度差別大,設(shè)備在燒成時(shí)薄厚部位在升溫和降溫時(shí)溫度差別很大,冷卻后搪玻璃層會(huì)殘存很大的溫差應(yīng)力。在使用過程中,由于溫度變化,殘存的應(yīng)力釋放而破壞搪玻璃層。這種缺陷是完全可以避免的。這種缺陷的存在,說明了制造企業(yè)對(duì)質(zhì)量的忽視和管理上的漏洞。所以,這就是強(qiáng)烈建議用戶朋友在選購搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備時(shí)一定要選擇正規(guī)的生產(chǎn)企業(yè),進(jìn)行實(shí)地考察后方可進(jìn)行購買。