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       搪玻璃反應(yīng)釜相比較于普通反應(yīng)釜的區(qū)別就是添加了搪玻璃材料使其應(yīng)用性能提高，因此我們在進行生產(chǎn)加工工作時最為重要的步驟也就是為設(shè)備燒制好適合的搪玻璃。

       搪玻璃反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝包括鋼坯生產(chǎn)―研磨―酸洗―煅燒―涂砂―搪瓷―煅燒―檢測、8步驟。從鉚接焊接車間到預(yù)燒車間預(yù)制鋼坯，為了滿足玻璃燒成反應(yīng)器預(yù)燒過程中的技術(shù)要求，在釉面前對鋼坯進行必要的預(yù)處理。預(yù)處理效果的好壞直接影響釉料與鋼板的緊密接觸及產(chǎn)品的涂裝次數(shù)。

       玻璃內(nèi)襯反應(yīng)器設(shè)備預(yù)燒是玻璃內(nèi)襯設(shè)備生產(chǎn)過程中的主要工藝。方坯預(yù)燒有兩個主要目的：一是消除方坯成形過程中的生產(chǎn)和加工應(yīng)力；二是去除方坯中的有機雜質(zhì)，實現(xiàn)方坯表面凈化的目的。

       夾層玻璃里襯機器設(shè)備板坯預(yù)燒溫度是危害板坯預(yù)燒溫度的首要條件，溫度應(yīng)貼近底釉燒溫度。預(yù)燒溫度過高，時間過長，不利于鑄坯的砂化和幾何變形。預(yù)燃器溫度過低不利于燃燒，因此玻璃內(nèi)襯設(shè)備可以拖延燃燒時間。次之，爐內(nèi)氣氛對鍛燒原材料的危害也是危害，在爐膛內(nèi)的一切正常氣氛下，胚料中的反應(yīng)物和有機化合物的溶解可以超過空氣氧化的充足實際效果。在氧化氣氛中（主要空氣）預(yù)燒，500℃以上可使油點全部燃燒。

       如果爐內(nèi)氧化氣氛不足,則有機物不能完全氧化,只能部分蒸餾或部分熱分解,導(dǎo)致有機物碳化,從而在金屬坯上沉淀類塵的碳顆粒。因此，確保玻璃內(nèi)襯設(shè)備燃燒爐內(nèi)充分的氧化氣氛是玻璃內(nèi)襯設(shè)備質(zhì)量的重要前提。

       通過對玻璃內(nèi)襯反應(yīng)器工藝的介紹,可以看出玻璃內(nèi)襯反應(yīng)器的全過程可以清除玻璃內(nèi)襯工藝外的雜質(zhì)和氣體。